氣瓶：根據(jù)用戶氣量，選用8個DPL-195液化天然氣鋼瓶，4用4備，保證更換或充裝時，不間斷供氣。

     汽化器：因汽化器長時間運作，導(dǎo)致結(jié)霜，影響汽化效率，汽化器采取雙路75m³/h規(guī)格，一用一備，在主路結(jié)霜無法使用時，啟用備用汽化器，保障燃?xì)夤?yīng)。

     調(diào)壓器：氣瓶內(nèi)LNG液體在汽化后，壓力較高，采取單路二級調(diào)壓，使壓力降至正常使用壓力。

     流量計：普通膜式燃?xì)獗砑纯蓾M足計量需要，如果在相對較為偏遠(yuǎn)的地區(qū)使用，可以選擇加裝遠(yuǎn)傳功能，用以及時提供氣瓶液相壓力、出口壓力、備瓶壓力等參數(shù)和進(jìn)行泄漏報警，方便進(jìn)行管理。如果用戶在冬季用氣量較大，還可以考慮使用帶有溫壓補償功能的流量計，以保障其計量的準(zhǔn)確性。
 
工藝流程

     LNG瓶組站建設(shè)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，點供站要盡可能遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域，并有相應(yīng)的隔離措施，同時由于BOG氣體的存在，要求站內(nèi)通風(fēng)情況良好，有符合標(biāo)準(zhǔn)的防雷接地設(shè)施，從而保障氣化站的安全。根據(jù)LNG低溫的特性，站內(nèi)設(shè)備、管道、儀表、閥門及各類配件要求在低溫工況下操作性能要好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。

拆卸LNG低溫瓶

1、連接用氣閥拆卸流程

（1）依次關(guān)閉增壓閥、用氣閥、匯管低溫截止閥。

（2）利用防爆工具緩慢卸下低溫瓶連接管，軟管接頭應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞軟管接頭或軟管內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)等。

2、連接進(jìn)出液閥拆卸流程

（1）依次關(guān)閉進(jìn)出液閥門、匯管低溫截止閥，等待約3分鐘，使軟管內(nèi)液體盡量氣化，防止液體濺出凍傷皮膚。

（2）利用防爆工具緩慢卸下低溫瓶連接管，軟管接頭應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞軟管接頭或軟管內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)等。

3、充裝LNG低溫瓶

（1）準(zhǔn)備就緒，連接充氣管，依次打開放空閥、進(jìn)出液閥。

（2）在充裝過程中，根據(jù)加液機上顯示進(jìn)液流量控制放空閥開關(guān)大小直到充裝完成。不得超裝。

（3）充裝完畢，依次關(guān)閉放空閥、進(jìn)出液閥，待充裝軟管氣化一段時間后將其卸下（拆卸充裝軟管時要緩慢，防止液體飛濺凍傷皮膚)。

（4）檢漏儀檢測LNG低溫瓶各閥口處是否有漏氣現(xiàn)象。

4、連接LNG低溫瓶組

連接用氣閥供氣：

（1）將軟管連接用氣閥后，依次打開用氣閥、匯管低溫截止閥、汽化器雙路進(jìn)口閥。

（2）檢漏儀檢測軟管連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

連接進(jìn)出液閥供氣：

（1）將軟管連接進(jìn)出液閥后，依次打開進(jìn)出液閥、匯管低溫截止閥、一路汽化器進(jìn)口閥（另一路備用）。

（2）檢漏儀檢測軟管連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

5、運輸過程注意事項

（1）低溫瓶在搬運及充裝的過程中，必須保持瓶體直立，嚴(yán)禁放倒。

（2）在運輸車上，低溫瓶應(yīng)用綁帶等抗靜電繩對瓶身進(jìn)行捆扎且捆扎牢固，嚴(yán)禁使用金屬鏈條固定瓶身。